在開始這篇稿子之前，你需要知道一個地方 —— 沙泰勒羅（法國）。
今年法國的 6 月末出奇的熱，也許是天公作美，我們從巴黎做火車來到沙泰勒羅的這天天氣格外的涼爽。這裡和歐洲眾多城市一樣，有古老城堡，有教堂，有博物館、有最典型的當地建築風格（Descartes House）。但這些都不是我們這次所要探究的。我們此次所要探究的是 AIGLE 位於沙泰勒羅的百年制造工廠。
工廠在我印象裡約等於臟、亂、危險的大空間。但這裡充滿瞭橡膠味的空間裡整潔幹凈，每道工序看似十分有條理。幾乎幾十年不變的設備陳列順序，以及匠人每天熟練地操作著這些工序。我們從最開始的“橡膠加工”一直看到瞭“一雙膠靴的出廠”，不誇張的說，真的就是一個從 0 到 1 的過程。在這裡似乎看到瞭 1853 年，AIGLE 創始人 Hutchinson 在這裡親手創造出瞭第一雙膠鞋。
首先，工廠的最盡頭是一間充滿瞭橡膠味道的“加工基地”。想要制作一雙合格的膠靴第一步當然是把天然的橡膠拿去加工，這是需要很好的瞭解整套橡膠處理的工藝以及處理橡膠器材的操作，最最重要的是比例的分配，十分的有講究。在場的工藝師很形象的向我們形容道：“其實這個步驟就像是做蛋糕，先把面粉、水、糖等調料按照一定的比例準備好，然後就是均勻的混合它們。對待這些橡膠也是如此”。告訴大傢一個不知道小秘密，這些加工好的橡膠存放時間是極其有限的，如果沒能在有限的時間內使用的話，那就隻能廢棄掉。
經過瞭第一道非常嚴格的原材料加工後，現在就要進入一個尤為重要的純手工剪步驟裡瞭。在工廠裡我親眼看到一雙立體的膠靴原來是由很多片平面的小膠皮在模型上塑性制作出的。親眼目睹瞭一個從 2D 到 3D 的過程，覺得甚是神奇。從字裡行間裡似乎看起來太過於輕易，就是開頭的視頻裡所呈現的，每一道工序都是經過常年的技術訓練，在後期體驗膠靴制作過程的時候覺得，每一道看起來絲毫不費力氣的步驟對於缺少訓練的人來說都是很難達到標準的。
一雙膠靴在經過瞭數十道拼接工藝（根據款式的不同或增或減）後，將會被套在已經準備好的隔熱鞋架上，像是食物被送進烤箱一樣，一串膠靴被送到事先準備好的“大烤爐”裡，在高溫的“烘焙”下，膠靴邊的更加的堅固，防水性能也會更好。從烤箱裡出來後的膠靴像是一串串食物被熱氣圍繞著，在空氣中冷卻，等待接受最後的考驗 —— 防水檢測。
像前面所說到的這些工藝師，很多都在 AIGLE 工廠工作的幾十年，也許這是他們人生的第一份工作，同時也是這輩子最想要堅持的工作。這裡有一位名為檢驗師 Valerie B 的膠靴檢驗師，大傢都稱呼她為“人肉檢測機”。Valerie 的工作是一雙雙的檢測這些剛被冷卻的膠靴是否真的防水，她把每隻鞋子充滿氣然後放入水中，觀察是否有氣泡產生，如若沒有的話那麼這就是一雙防水性優越的膠靴。對於 Valerie 來說，檢驗一隻膠靴隻需要 10 秒。
在經過瞭“人肉檢測機”的最終考驗後，一雙雙膠鞋迎來的是最後一道身份的轉換 —— 貼標、裝箱。一雙雙精致的手工膠鞋全部貼標包裝好後會送到各個國傢的店鋪裡進行銷售。在法國，尤其是南部，幾乎每個傢庭都會有至少好幾雙 AIGLE 的雨靴，無論是成人還是孩子，這似乎是生活必不可少的東西。如果你有機會走在南部的海灘上，你會至少看到好幾個穿著 AIGLE 膠靴的人在散步。
在這裡，
這是一種文化。
