隨著科技的不斷進步，工業 4.0 時代已經來臨，產型升級成為瞭未來不可逆轉的趨勢。作為國內汽車企業，在工業 4.0 大智能時代，將前沿科技與現有產業鏈結合，以科技為核心，以 " 智 " 造品質，成為未來主流的發展方向。工業 4.0 時代，你把握好風口瞭嗎 ?
工業 4.0 時代是什麼樣子的 ?
從工業 1.0 到工業 4.0，每一個時代的變化都見證瞭人類科技跨越式的發展。根據德國學術界和產業界的定義，18 世紀引入機械制造設備定義為工業 1.0，20 世紀初的電氣化為工業 2.0，始於 20 世紀 70 年代的生產工藝自動化為工業 3.0，而以智能制造為主導的第四次工業革命，即工業 4.0。
" 工業 4.0"，是以智能制造為主導的第四次工業革命，其將產品全生命周期、全制造流程數字化以及基於信息通信技術的模塊集成，將形成一種高度靈活、個性化、數字化的產品與服務新生產模式。以智能化為靈魂的 " 工業 4.0"，締造瞭一個制造業美好未來的夢想，在全球引發瞭一場工業革命和產業升級的巨變。
而汽車行業作為制造業中技術含量、智能化程度較高，產業集中度較高的代表，可能成為工業 4.0 的先導陣地。在德國，奔馳汽車公司、寶馬集團、大眾汽車集團、博世公司都已率先試水工業 4.0。在國內，從事汽車制造的企業傢也開始認真思考工業 4.0 這一浪潮可能的影響和途徑。
工業升級的未來風口：工業互聯網和智能制造
當下，數字化、網絡化和智能化已經成為制造業發展的重要特征，是制造業企業未來發展的主要方向。而對於工業升級，德國人和美國人給出瞭不同的方向，德國人提出的工業 4.0 強調生產過程的智能化（智能制造），美國人提出的工業互聯網強調生產設備的智能化。從產業鏈環節上看，工業 4.0 戰略偏重生產制造的 " 硬 " 環節，工業互聯網戰略偏重分析服務的 " 軟 " 環節。
一、工業互聯網
工業互聯網立足於全行業的信息資源，將工業與互聯網在設計、研發、制造、營銷、服務等各個階段進行充分融合，以提高整個系統運行效率。
工業互聯網的戰場已經從理論平臺走向應用和實踐。在今年的漢諾威展會上，西門子展出瞭其基於雲的物聯網操作系統 MindSphere。早在 2015 年 8 月 5 日，GE 就發佈瞭全球第一款專屬於工業領域的雲服務平臺 Predix。賽萊默 ( Xylem ) 在 IE expo 2017 中國環博會上正式推出其在中國本地研發的智慧水務雲平臺 —— AquaTalk。
二、工業 4.0 ——智能制造
工業 4.0 倡導的是以 CPS 為核心，將產品與生產設備之間、工廠與工廠之間的橫向集成，實現生產系統的有機整合，進而實現生產過程的智能化與效率提升。同時把信息互聯技術與傳統工業制造相結合，打造 " 智能工廠 " 與 " 智能生產 "，以提高資源利用率。
智能化的生產體系帶來的可能，則是每一個汽車零部件都有屬於自己的身份認證，並貫穿其整個生產、裝備和服務環節，便於管理和追溯。這一可能已在某些生產線變成現實——所有零件都有一個獨特的射頻識別碼，能同沿途關卡自動 " 對話 "，從而提高整個上下遊的生產效率和經濟效益。
工業互聯網和工業 4.0 戰略都不約而同地提出，利用信息化、智能化技術改造當前的生產制造與服務模式，提高企業的生產效率，提升產品和服務的市場競爭力。而對於汽車廠傢來說，實踐工業 4.0 戰略不僅是未來趨勢，同時也將引領行業，用智能制造提升產品品質，增強核心競爭力。
以 " 智 " 造品質，東風日產 i ³ 計劃引領行業變革！
工業 4.0 是在其完成 3.0 的基礎上實現創新能力的持續提升，如今，我國的制造業還處在工業 2.0 階段，正在走向 3.0。而東風日產運用最新的信息技術，直接走向 4.0，實現跨越式的發展。
2017 年東風日產以 "i ³ 計劃 "，開啟全價值鏈的智能化升級。"i ³ 計劃 " 包括智造品質、智行科技和智享體驗三方面，其中，" 智造品質 " 是通過制造技術的智能化升級，進行工廠自動化改造，構建先進工程技術中心，以數字化開發平臺、智能化精工制造和信息化品質管理，為消費者帶來更高品質的產品。
一、四地五廠全面提升自動化，保證高品質產品輸出
2016 年東風日產四地五廠開展自動化改善項目，使自動化率得到有效提升。其全面導入全新柔性及集約化自動生產線，可實現全車系的訂單式生產，並減少占地面積 30%~50%，減少整車、零部件在庫 20%，未來三年內自動化率將持續提升。
如在沖壓技術方面，其自動化改造處於行業領先水平，核心亮點如天車 ( 篷車 ) 、全自動落料線、高速沖壓線全自動快速換模技術、沖壓線全自動高速搬送裝置等，處於行業領先水平。焊接車間 4 條自動化生產線，白車身的數字化協同開發、自動包邊及塗膠工藝、實時智能生產線等先進技術已經應用生產，使整體自動化率提升 5%；塗裝車間 3D 噴槍噴塗底板膠，配備視覺定位糾偏系統、自動換色高效靜電噴槍、塗裝品質數據追溯系統等自動化技術保證完美品質，自動化率達到 84% 左右；樹脂車間自動去澆口毛刺、自動換模臺、自動庫存系統等自動化技術全面應用，自動化率已達 70% 左右。
而總裝技術在新技術研發方面也取得瞭豐厚的成果，儀表板自動化裝配、室外智能牽引小車 ( 室外 AGV ) 、發動機 & 變速箱自動化合裝、新式機器人應用、電裝自主化等新技術項目也已經完成前期開發，進入項目啟動階段。其中大連工廠總裝車間在原有輪胎自動化裝配、座椅自動化投入等自動化基礎上，新導入輪輞自動貼膜、油箱自動排序上線等自動化改善項目，使自動化率從 2015 年的 11.3% 提升至 2016 年的 12.5% ( 行業內平均自動化率在 7～8% ) ，處於行業內的領先水平。
二、導入前瞻智能技術，為高品質產品註入智能因子
在前瞻智能技術方面，東風日產於 2016 年投入使用瞭先進工程技術中心，簡稱 AEP ( Advancing Engineering Pivot ) ，是國內首創 " 整建制 " 先進工程技術中心。新落成的 AEP 肩負新的使命，將承擔起創建新型智能綠色工廠、產品同期開發、體系建設和專傢化人才培育三大職能，提供數字開發平臺、智能化精工智造工具，及大數據品質管理三大智能手段，其亮點技術包括 VR 虛擬評價技術、3D 打印快速成型、綠色友好機器人、激光在線測量、機器感知與物聯、藍光掃描、超聲波焊點檢測，持續提升智造品質。
三、品質追溯系統，讓生產全程智能監控
在品控方面，東風日產發動機工廠運用智能制造的理念，整個系統對每個產品都賦予瞭唯一身份，對各工程的數據進行自動收集，通過賦予的唯一身份對相關信息進行串聯，最終形成全軌跡的數據 ; 數據的準確收集，為數據的應用拓展瞭無限的可能，產品、設備、生產線、機型等各個維度均能精準追蹤，並實現生產線的自動預警，防止不良品流出。
總結：
工業 4.0 時代已經來臨，以智能化為靈魂的 " 工業 4.0"，締造瞭一個制造業美好未來的夢想，在全球成功引發瞭一場工業革命和產業升級的巨變。東風日產把握未來趨勢，將智能制造 "i ³ 計劃 " 融入到生產體系，增強核心競爭力，在打造最優質的科技產品的同時，引領行業變革，將國內汽車工業制造提前推進工業 4.0 時代，樹立全球汽車工業生產新標準。
